爱锐精密科技（大连）有限公司提供陶瓷粉末射出成型及金属粉末射出成型的加工服务。
粉末射出成形PIM（Powder Inject Molding)的介绍 从树脂到金属，陶瓷，不断扩大的射出成型产业
射出成形的主要特点为可以大量生产复杂形状的产品。制造此类产品时有各种各样的设计要求，现代工业主要使用树脂材料做为成型材质。然而树脂材料的特性决定了其不能完全满足所有的工业需要，例如金属部件所具有的高强度，陶瓷部件所具有的高耐热性，树脂材料是无法满足的，由此新的粉末射出成型技术应运而生。
何为粉末射出成型PIM
粉末射出成型 (PIM： Powder Injection Molding)做为金属类，陶瓷类等微小精密类产品的大量生产的解决方案，近年急速发展起来的新技术。
2012年为止的世界PIM产业的总销售额为15亿美元，年增长率在15-20%,据推测全世界的粉末射出成型产业到2017年约有37亿美元的市场规模。
粉末射出成型在各个产业领域都得到应用，在美国陶瓷粉末的射出成型在医疗制品领域得到广泛应用。在亚洲，家电产业，IT产业内的金属粉末射出成型的应用更加广泛。
粉末射出成型（PIM）的4个工艺流程
一般普通的PIM的处理分为4个主要工艺流程。
- 金属或是陶瓷粉末与高分与粘合剂混练调合，制成高粉末含量的均质的原料，
- 将原料挤压射出到模具内成型得到GREEN PART，
- 将高分子粘合剂除去得到BROWN PART（脱脂工艺），
- 将得到的构造部件进行高温烧结（烧结工艺）。
最终得到完成品。
但是，为了能适应粉末原料向模具内的挤压射出工艺流程，原料的制备仍然是个很大的技术难题。完成品的固有的缺陷如浇口痕迹，分型线和顶针痕等在脱脂工艺与烧结工艺过程中会有所减轻，但仍时不可以避免的。
特点是烧结时的产品的收缩，原料及空穴内的粉末浓度，密度等均对产品有间接影响，这些影响是最终造成产品的外观不良，内部构造缺陷，弯曲变形，裂隙等的主要原因。
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